美国OMEGA HANI卫生型夹钳式温度传感器应用

客户背景

客户是江苏省一家有近百年历史的知名啤酒制造厂，于 2004 年后扩建为现代化工厂，年产量能达 30 万吨。该公司一直致力于做好节能提效工作，制定和开展一系列工艺和生产优化措施，努力提高企业经济效益。

本应用产生于厂内的原位清洗和换热过程。啤酒酿制过程中需要不断地开展加热和冷却，温控过程中快速精准的测量对啤酒品质起到了至关重要的作用。制冷系统是啤酒生产工艺中的主要耗能系统，其能耗一般占到了啤酒厂总能耗的 40-45%，为了提高能源的利用效率，节省材料和安装成本，液氨直接冷却法是广泛采用的方法。为了减少清洁时间和劳动力成本并确保食品**，原位清洗（Clean in Place，CIP）系统成为了现代化啤酒厂不可或缺的一部分。原位清洗过程中的温度控制以及关键测量点的巡检结果成了原位清洗效率的关键指标。

客户挑战：

1.在危险生产场所及无法停产排空介质时安装温度传感器

在流程工业生产过程中，为了测量某条管道的介质温度，传统的作法是切割不锈钢管道，进行开孔安装再焊接等，只有停产才能进行安装。当侵入式热电阻温度仪表测量失准或者损坏时，若无法及时停产、排空介质并更换仪表，会产生巨大的食品**隐患，而计划外的停产则会造成直接的经济损失。尤其是直接冷却系统中，液氨作为冷媒是具有刺激性臭味，具有毒性的物质，在一定条件下可燃可爆。与此同时液氨工作压力高，渗透性强，所以对焊接质量要求极高，浸入式传感器的安装过程要确保焊接良好，不得有液氨渗漏，否则会出现严重的质量和**问题。

2.在卫生型应用中避免接液部件染菌

在食品行业中，在线过程测量仪表直接与食品接触，不但需要耐受酸碱清洗和高温**，还必须满足可洗净无残留等卫生要求。但是频繁的原位清洗过程中，酸碱清洗液会对传感器造成腐蚀，介质中残余的麦壳等颗粒物会逐渐磨损传感器，*终导致**残留和污染。

3.维修过程和工艺测试过程中的巡检

除了在线过程监测，设备维修过程中传统热电阻、热电偶等在线仪表需要准确对标和校验。生产线的工艺测试过程中，也需要在关键测量点临时安装传感器跟踪温度数据。

美国OMEGA解决方案

HANI系列的夹钳型温度传感器，为温度测量领域带来革新！

OMEGA 新型 HANI ™ 高精度非侵入夹钳式温度传感器具有与侵入管道式传感器相同的高精度和高效率，无需高安装成本和停机时间，是食品和酒水、石化、制药、卫生流体，非常适合工业应用，如工业技术。

与侵入式传感器不同，HANI ™ 夹钳型传感器安装在金属管的外部，无需钻孔、焊接和停机，只需几秒就能安装在直径为 1 至 4 英寸的金属管上，非常适用于日常生产和维修中，弥补了市面上相似产品的不足。

给客户带来的收益

1.拆装便捷，维护简单

日常生产中，当热电阻不准或者损坏时，无法进行停产排介质更换，可以短时间内安装好 HANI™ 传感器，并把数据接入相应的 PLC，自动运行生产。安装非常简便：把温度检测传感器安放在管道上，绑上捆带夹持固定，管道尺寸直径为 1 至 4 英寸的金属管上都可以安装，不受安装位置的限制。将 M12 连接数据线拧紧，另外一头连接上电脑，打开软件即可实时显示相应温度及 4-20MA 模拟量对应值，可通过 M12 线缆连接任何标准输出设备。

2.测温值准确可靠

高精度和快速响应的 HANI™ 传感器将多个温度和热通量传感器与专有算法相结合，从而提供了快速测量功能，减少了停机时间并降低了安装成本。HANI™ 夹钳型温度传感器响应时间达 5 秒（t63）和 10 秒（t90），可对金属管道内的流体实现高精度测量，在卫生应用中将管道材质、尺寸以及介质成分输入仪表后，精度可达 ±0.5° C，媲美传统的浸入式传感器。

HANI™ 传感器测量管道实时温度 53.9 度，利用红外热成像仪测量相应管道温度显示 53.9 度，模拟量对应 12.63 mA。现场工艺测试人员对测量精度和响应时间都非常满意。

其他收益

HANI™ 传感器优异的精度和极为便捷的安装方式，为客户后续 CIP 产线的管路设计带来了更多可能。在管路排布时，可以不用再过多考虑插入式传感器所需要的管道法兰焊接、过多的安装空间等问题，这都会带来更多的成本节约和效益提升。