案例详情

美国OMEGA快速响应表面热电偶在回流焊中的应用

日期:2024-04-29 06:43
浏览次数:0
摘要:回流焊炉必须在一种特定条件下才能产生牢固的焊点,可通过温度曲线来判断是否达到特定条件。并将温度曲线与元件、锡膏和基板供应商的工艺规范进行对比,创建一个符合工艺规格的PCB温度曲线。换言之,回流焊炉基本上是一种“创建温度曲线的设备”。

回流焊炉必须在一种特定条件下才能产生牢固的焊点,可通过温度曲线来判断是否达到特定条件。并将温度曲线与元件、锡膏和基板供应商的工艺规范进行对比,创建一个符合工艺规格的PCB温度曲线。换言之,回流焊炉基本上是一种“创建温度曲线的设备”。


客户挑战

在融化焊料确保牢固焊点的同时不能损伤元件,也不能损伤线路板本身。

回流炉的设定包括各温区的温度和链速设定。为了达到好的焊接质量,曲线的结果需要非常准确。

市场上线缆热电偶质量参差不齐,不知道怎么选择。

需要热电偶更好的贴合芯片表面,以确保温度测试准确性以及实时监测避免超过芯片至高耐受温度。

美国OMEGA快速响应表面热电偶在回流焊中的应用

DwyerOmega解决方案

针对快速表面温度测量应用场合,OMEGA推出了三种简便型粘合式快速响应热电偶。CO1型、CO1-B型和CO2型采用特殊工艺由0.013 mm (0.0005")热电偶合金箔制成,其中对焊的热电偶连接点厚0.013 mm (0.0005")。CO1型和CO2型为热惰性极低的扁平状结构,贴装时无破坏,非常适合要求极快响应速度的平整和弯曲金属、塑料和陶瓷表面温度测量。


在导轨两旁,沿着PCB进板方向安装30个热电偶,自动测温系统持续测量PCB板所经过的环境温度。同时,在炉子的入口处安装PCB进板感应器和速度解(码)器,对速度进行实时追踪,从而准确获得PCB在炉内的位置及停留时间。然后,自动测温系统将会记录PCB板是如何进行加热与冷却,从而得到实际的温度曲线。通过分析与计算这些变量,就可以准确计算出生产过程中持续变化的结果,实现测温系统对每个PCB板进行的单独温度曲线测量。

美国OMEGA快速响应表面热电偶在回流焊中的应用

产品推荐:CO系列“粘合式”热电偶

毫秒级响应时间

采用0.013mm(0.0005“)箔和直径0.25mm(0.010“)的热电偶线制成

热堕性极低

J、L、E、T四种分度号可选

三种类型,表面温度测量的理想之选

美国OMEGA快速响应表面热电偶在回流焊中的应用